طرح توجیهی تولید آجر نمای پرسی

معرفی محصول و کد آیسیک آن

آجر طبق استاندارد شماره ۷ موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران ، فرآورده ایست مصنوعی که از پختن خشت خشک شده بدست میآید خاک مناسب جهت تولید آجر رسی در استاندارد ۱۱۶۲ آمده است. البته در روش نیمه خشک، خاک مرطوب پرس می شود تا خشت آماده برای پختن تولید گردد. خاک مناسب جهت تولید آجر، خاک رس و مواد رسی  میباشد.خاکی که مقدار زیادی اکسید آلومینیم و سیلیکات کلسیم داشته باشد برای آجر سازی بسیار مناسب است. کد آیسیک محصول ۲۶۹۳۱۱۱۷ می باشد. برای بررسی دقیق طرح توجیهی تولید آجر نمای پرسی همراه بهین صنعت یاب باشید.

بخوانید : طرح توجیهی چیست ؟ 

ضمناً مواد خارجی و زائد نظیر سنگ ریزه، بخصوص سنگ ریزه های آهکی و ریشه گیاهان نبایستی در گلی که برای تولید خشت بکار میرود وجود داشته باشد . ویژگیهای خاک مناسب جهت تولید آجر رسی در استاندارد ۱۱۶۲ آمده است.

طرح توجیهی آجر

مشخصات ظاهری و بعضی از خصوصیات آجر نما

آجر نمای ۳۰ میلیمتری آجر نمای ۴۰ میلیمتری آجر نمای ۵۵ میلیمتری ضلع
۲-+۲۲۰ ۳-+۲۱ ۳۰-+۲۲۰ طول
۱-+۱۰۵ ۱٫۵-+۱۰۰ ۱-+۱۰۵ عرض
۱-+۳۰ ۱-+۴۰ ۱-+۵۵ ارتفاع

آجرهای نما باید خوب پخته شده باشند (یعنی بوجود آمدن حالت چسبندگی سرامیکی مناسب در جسم آجر)  و سطوح آنها عاری از ترکهای عمیق و گسترده بوده و لبه ها و گوشه های آنها خسارت ندیده باشد و دانه های سنگی کوچک و ذرات آهک منبسط شونده در آنها وجود نداشته باشد، مقطع بریده شده این آجرها باید بافت نسبتاً یکنواختی داشته باشد.

اجزاء تشکیل دهنده خشت ۷۰ تا ۷۵ %خاک رس(که خود باید بین ۱۵ تا ۲۰ درصد ماسه داشته باشد) و ۲۵ تا ۳۰ %آب میباشد . ضمناً خاک رس آجرپزی دارای نقطه ذوب کمتر از ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد می باشد. خاک رس مورد مصرف برای ساخت آجر نما باید عاری از هرگونه مواد رستنی بوده با ویژگی های شیمیایی و فیزیکی مشخص مشخص شده در ذیل مطابقت داشته باشد. (استاندارد شماره ۱۱۶۲ )

جدول ۱-عناصر متشکله ترکیبی خاک آجر نما

حدود قابل قبول ترکیب شیمیایی
۴۰ تا ۶۰ اکسید سیلسیم
۹ تا ۲۱ اکسید آلومینیوم
۳ تا ۱۲ اکسید آهن
حداکثر ۱۷ اکسید کلسیم
حداکثر ۴ اکسید منیزیم

 

بررسی های فنی محصول

خط تولید پیشنهادی

۱-خاک توسط بیل مکانیکی،لودر و بولدوزر از معدن برداشته می شود.

۲-ناخالصی های خاک از آن جدا شده و سپس به ذرات ریز تبدیل می شود و ۲۸ الی ۳۰ درصد آب به آن اضافه می شود.

۳-گل وارد دستگاه اکسترودر شده و به شمش گلی تبدیل می شود.

۴-شمش گل توسط نوار نقاله به دستگاه برش انتقال می یابد و بریده می شود.

۵-خشت های خام روی ارابه قرار گرفته و به یک فضای آفتابی (در تولید آجر نیمه اتوماتیک) و یا به اتاقک خشک کن (در تولید آجر نمای ماشینی ) انتقال می یابند تا خشک شوند.

۶-خشت های خشک شده به کوره هوفمن انتقال می یابد. این کوره ها بصورت اتاقک های پیوسته ای است که به تعداد ۲۰ الی ۳۰ عدد بصورت دنبال همدیگر ساخته شده اند و توسط سوخت پاش، سوخت وارد کوره شده و با احتراق خود گرمای لازم به وجود می آید تا آجرها خوب پخته شوند.

طرح توجیهی تولید آجر

ارزیابی های اقتصادی

میزان مواد اولیه مورد نیاز:

میزان مصرف سالیانه خاک رس بر اساس ظرفیت سالانه وزن محصول به صورت زیر محاسبه می گردد.

وزن خاک مورد نیاز بر حسب تن در سال=۱۰۰۰ / (ظرفیت طرح*وزن هر آجر تولیدی )

جدول ۲-محاسبه برق مورد نیاز

مصرف سالیانه (کیلو وات ساعت)  

روز

ضریب همزمانی

 

ساعت کاری هر شیفت  

شیفت

برق مورد نیاز(کیلو وات)  

شرح

 

 

ردیف

۱۰۱۴۱۲۰ ۲۷۰ ۰٫۷۵ ۸ ۲ ۳۱۳ برق مورد نیاز ماشین آلات ۱
۳۱۱۰۴۰ ۲۷۰ ۰٫۸ ۸ ۳ ۶۰ برق فن کوره هوفمن ۲
۵۱۸۴۰ ۲۷۰ ۰٫۸ ۸ ۳ ۱۰ برق سوخت پاش ها و پمپ مازوت ۳
۶۴۸۰۰ ۲۷۰ ۱ ۸ ۲ ۱۵ برق پمپ چاه آب ۴
۱۰۸۰۰۰ ۲۷۰ ۱ ۸ ۲ ۲۵ برق روشنائی سالن تولید و قسمت های جنبی ۵
۲۱۶۰۰ ۲۷۰ ۱ ۸ ۲ ۵ برق سیستم های سرمایش و گرمایش ۶
۱۰۸۰۰۰ ۲۷۰ ۱ ۸ ۲ ۲۵ برق روشنائی محوطه ۷
۴۴۰۶۴۰ ۲۷۰ ۰٫۸ ۸ ۳ ۸۵ برق خشک کن ۸
۲۱۲۰۰۴۰ ۲۷۰ ۵۳۸ جمع

در صورت نیاز به مطالعات امکان سنجی و طرح توجیهی کاملا تخصصی، به روز، مستند و قابل دفاع در کلیه بانک ها، با شرکت بهین صنعت یاب،با بیش از ۱۰ سال تجربه در زمینه ارائه ی طرح های توجیهی و مشاوره ی صنعتی، تماس حاصل فرمایید.

مطالب مرتبط :

 

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

Call Now Buttonتماس با کارشناس